大型マシニングセンター

先進的な大型マシニング センターである GMC3220 は、3000x1800 mm の広々とした作業スペースを備え、最大 6 トンの重荷重をサポートできます。{1}この設計は特に特大の部品に対応します。- X/ Y /Z-軸変位範囲: 3200 x 2200 x1000 mm;ガントリー幅: 2000mm ;通路高さ : 1300 mm;大型モールドベース、風力発電ブラケット、船形部品などの大型ワークを安定して加工できます。-固定ビーム、移動テーブル構造を採用し、切削加工時の大型部品の振動や変形に対する剛性を高めています。-

GMC 3220 は、顧客がさまざまな方法で構成できるモジュール構造を採用しています。 BT-50 スピンドルの追加オプションを選択できます。高速切断と重負荷-の両方の目的で、ダイレクトドライブまたはギアボックスを使用する場合があります。-標準アーム-工具-ストレージ システム、工具-の交換時間は 3 秒以内で、フライス加工部品、ドリル穴、ボアタップ穴加工、タッピング、曲面研削などの複数のプロセス リンクでの自動操作が可能です[1-6]。オプションの直角フライスヘッド、その場で回転する機能を備えた汎用ツール、自動再配置ツールホルダーにより、用途がより広範囲に拡張されました。

主要部品にはガントリー ビーム、コラム、ベッドが含まれており、これらはすべて高品位 HT300 ねずみ鋳鉄で作られており、人工-時効-振動-時効二重時効-応力除去プロセスを経て、有限要素-要素-解析の最適化設計を経て、優れた剛性と正確な長期性能を実現する鋳造技術を使用しています。- THK と HIWIN の頑丈なリニアガイド、および C3- グレードの精密ボールねじの予圧を利用して、空間誤差自動調整機構と組み合わせたレーザーリアルタイムオンライン測定システムが導入されました。位置決め誤差は ±0.0075mm (X/Y) および Z 未満です。繰り返し測定誤差はそれぞれ±0.015mm以下です。

CNC システム (ファナック、シーメンス、または GSK) のシンプルなユーザー インターフェイスを備え、3 軸接続をサポートします。 DNC 経由でオフラインで実行でき、障害を自動的に診断します。自動集中潤滑システムとデュアル スパイラル チップ排出ラインを備えており、部品の寿命を延ばし、24 時間の連続稼働を確実に保証します。 CE、ROHS、ISO 9001 認証はすべて取得されています。工場での動的検査、テストカット確認を経て、ご要望に応じて納品可能です。