マシニングセンター

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マシニング センター GMC2516 は、大型、高負荷、非常に複雑な部品を処理するために特別に設計された通常のマシニング センターです。-
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説明
技術的なパラメーター

山東省桃峰 CNC 工作機械有限公司は、中国のマシニング センターの大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つであり、カスタマイズされたサービスもサポートしています。ここで当社の工場から高品質のマシニングセンターを販売することを歓迎します。良いサービスとリーズナブルな価格が利用可能です。

 

マシニング センター GMC2516 は、大型、高負荷、非常に複雑な部品を処理するために特別に設計された通常のマシニング センターです。-薄型{4}}、高精度-閉ループ制御システムの最適化という点で他のガントリー構造とは異なります。{{7}これにより、複数の切断シナリオなどの極端な動作条件下でも精度要件が保証されます。主に炭素鋼、合金鋼、アルミニウム合金、金型鋼、鋳鉄などの幅広い金属材料の加工に使用されます。重機、大型金型製造、エネルギー機器製造、海洋工学などの業界に、堅牢で高効率、長寿命の処理ソリューションを提供できます。{{8}

 

製品の利点

超重-負荷容量と広い処理範囲

GMC2516 は 1400x2600mm の大型作業テーブルを備えており、他の中型ガントリー マシンよりもはるかに多く、最大 5 トンまで耐えることができます。- X/Y/Z- 軸の移動量は最大 2500mm x 1700mm x 800mm です。ガントリー幅は 1700 mm に設定され、通路高さは 1080 mm に固定されており、大型の-金型-基礎ワーク-部品、重量-構造物-梁ワーク-部品、風力-発電設備のブラケット部品-部品、船舶-}部品に安定した加工条件を提供します。コンポーネントワーク-ピース。固定-柱-固定-梁の設計と強化-フレーム構造により、力を均等に分散し、重荷重や長期の連続作業による変形を軽減します。-

フル-クローズド-ループ制御と優れた精度

ガントリー ビーム、コラム、ベッドを含むすべての部品の主要コンポーネントは、高品質の HT300 グレードねずみ鋳鉄で製造されており、人工時効処理と自然な時効応力緩和処理を組み合わせた成形技術を使用して、長期間の精度を確保しています。-有限要素法を使用した三角形の-補強リブ構造を含む閉じたボックス-ビームの最適化に基づいて、-剛性と減衰性能を向上させ、材料加工中の振動を低減します。 BT50 高精度スピンドルが装備されています。-精密ボールねじはグレードC3です。オプション--研削センサー スケール制御システムの全閉鎖を選択して、加工誤差を継続的に修正し、絶対位置誤差は 0.008 mm/m 以内、再現性は ±0.006 mm になります。

強力な重切削-と柔軟な構成

高出力で安定した-スピンドル モーターを使用して、重負荷の作業に十分な電力を供給します。-速度範囲は、ドリル-フライス加工-旋削などを含む 1 つの動作範囲内で低速 30-875RPM と中速 40-6000 RPM の 3 つのセグメントをカバーします。標準装備の 24- ステーション ディスク- タイプのツール マガジン(オプションで 32/40 ステーション)、ツール-の交換時間は 3 秒未満。マルチプロセスの連続操作を実現して、非処理時間を削減できます。-スピンドルにはフライス加工、ボーリング、ドリリング、タッピング、ザグリ加工機能があります。-オプションで、直角ミルヘッドまたは 4 軸 CNC インデックステーブルを取り付け、複雑な部品の加工において 1 つのクランプで多角 5 面加工を実現できます。

耐腐食性とインテリジェントな耐久性-

以前のものと比較して、この製品は密閉型電気キャビネットとチタン-合金-でコーティングされたガイド部品を使用しており、湿気と塩分が飽和した作業環境下での耐食性-性能が向上しています。-過酷な作業場環境条件または熱帯の高温-高温-高-環境下。 3 軸位置決めをサポートする、操作に便利な CNC システム (Fanuc OI-MF Plus、Siemens 828D、または三菱 M80A タイプ) を備えていること。また、遠隔地からプログラムの再配置を実行したり、障害を自動的に診断したりすることもできます。また、スピンドル用の自動集中潤滑システム、ウォータージャケット付きスピンドル、部品の寿命を延ばすことができる二重スパイラルチップ搬送装置も装備されています。一日中途切れることなく連続稼働します。

 

製品の主な技術パラメータ

 

仕様

単位

GMC2516

テーブルサイズ(幅*長さ)

mm

1400*2600

X軸移動量

mm

2500

Y軸移動量

mm

1700

Z軸移動量

mm

800

ガントリー幅・通過高さ

mm

W:1700/H:1080

テーブル荷重

t

5

主軸先端とテーブル面との距離

mm

200-1000

T スロット(数値-幅*ピッチ)

-

7-22*200

スピンドルテーパ

-

BT50/190

主軸速度

r/min

6000

早送り速度

メートル/分

15

切削送り速度

メートル/分

10

メインモーター出力

キロワット

15/18.5

ツールマガジン

 

アーム24

位置決め精度

mm

X/Y 0.0075 Z 0.015

繰り返し位置決め精度

mm

0.005

全体寸法(長さ*幅*高さ)

mm

8200*4500*4300

機械重量(約)

t

20.5

 

機械規格詳細

 

111001

機械の構造

高強度・高品質HT300鋳鉄
103001

制御システム

標準: シンテック 制御システム
112001

台湾精密スピンドル

1.台湾スピンドル

2.ダイナミックバランスISO評価試験に合格
113001

台湾工具雑誌

1.台湾岡田 アーム24ツールマガジン。

2. 工具交換時間はわずか 2 ~ 3 秒です。
15001
送りねじとカップリング
1 有名なブランドの親ネジ、
2.SKFまたはNACHIベアリングを使用したリードスクリューベアリング、
3.カップリングYC直結
114001

台湾の精密リニアレール

1. 台湾製高速ローラーリニアガイドレール、位置決め精度はμmクラスに達します
17001

潤滑システム

ヘルグ自動集中給油装置。
18001

P空気圧コンポーネント

標準装備AirTAC空気圧コンポーネント
116001
シュナイダー電気部品
1. シュナイダー安全電気部品を使用
2.クイックプラグ標準装備
21001
テスト
各マシンはレニショーのレーザー干渉計テストとボールバーテストに合格しました

 

アプリケーションシナリオ

01/

大型金型製造:一般に、大型の{0}}金型-ブランク片、金型-ベース、およびその他の金型インサート-の製造に適用されます。たとえば、大型スタンピング金型、ダイカスト金型、自動車ボディ金型などです。GMC2516 は広いワークピース テーブル スペースを備えており、適切な定格吊り上げ重量は 7 トンであり、より大型の金型製造プロセスの全段階において、荒切削と仕上げ加工の両方を組み合わせて統合を実現できます。-

02/

エネルギー機器・重機:風​​力発電ギアボックスや原子力圧力容器などのエネルギー機器の大型構造部品や、油圧バルブ本体やエンジニアリング車両アームなどの重機の加工に適用されます。これらの部品は体積が大きく、重量があり、剛性と精度に対する高い要件があり、機械の重い負荷容量と完全な閉ループ制御がその処理要件を完全に満たします。-

03/

海洋工学および造船:船舶の船体構造部品、船舶用エンジンの付属品、大型プロペラなど、海洋工学における大型部品の加工に適しています。耐食性-設計と安定した性能-高い要件を満たす産業の作業場向けに、過酷な海上環境下でも信頼性の高い動作を保証します。-

04/

自動車および鉄道輸送:大型の自動車部品(車体フレーム、大型エンジン ブロックなど)や中長距離の鉄道線路付属品の製造に適しています。-効率的な重切削-と複数の加工能力-により、このような分野の大量生産の要件、特に大規模な統合部品加工の開発方向への適応性が満たされます。-

05/

工業用金属および鋳造製品:大型の工業用金属板、鉄骨フレーム、複雑な鋳物の加工に最適です。大型のフォームワークの加工能力、優れた耐食性、過酷な環境での高い耐荷重性を備えた幅広い用途に対応しています。--様々な材質の部品の加工に適しています。

 

 

 

よくある質問

 

Q: マシニングセンタ GMC2516 の主な仕様は何ですか?

A: 作業テーブルの寸法: 1400 x 2600 mm。最大荷重-耐荷重 (ポンド): 7 トン。 X-Y-Z-軸移動量: 2500mm × 1700mm × 800mm;ガントリー幅: 1700mm 通過高さ: 1080mm。スピンドル速度範囲: 40~6000r/min;位置決め精度: ±0.006 mm /300 mm;再現性のある位置決め誤差: ±0.004mm。スピンドルモーター出力: 22 kW;ツールマガジン容量: 24 ステーション (オプションで 32/40 ステーション)。

Q: 採用されたフル{0}}クローズド-制御テクノロジーの利点は何ですか?

A: フル-クローズド-ループ制御技術。グレーティングを使用して正確に測定し、長期間の使用中に工作機械の温度変化や磨耗によって生じる偏差に基づいて調整し、安定した加工精度を維持します。開ループ制御モデルと比較して、位置誤差の改善率は約 30% です。複雑な形状の部品の高精度製造に適しています。

Q: どのような材料を処理できますか?また、過酷な作業場環境に適していますか?

A: 金属の主な加工は、炭素鋼、合金鋼、アルミニウム合金の成形品、鋳鉄などです。はい、密閉された電気キャビネットとチタン-合金-でコーティングされたガイドウェイが装備されており、腐食や吸湿に強く、作業場での高温、多湿、粉塵などに耐えることができます。

Q: -どのようなアフターサービスが提供されますか?また、保証期間はどれくらいですか?

A: 他社製品と同様の保証期間はさらに 2 年間延長されます。 24 時間体制のテクニカルサポート。現場で修理します。オリジナル部品の無料供給;無料のオペレータートレーニングプログラム。 -販売後のサンプル検査サービス。予備品は 72 時間以内に供給され、現場での試運転も可能です (有料サービス)。

Q: マシンの全体のサイズと重量、および電力要件はどれくらいですか?

A: 寸法は約 8200x4500x4300mm、正味重量は約 25 トンです。電源要件は 380 V、空気圧要件は 6Kgf/c で、大規模な作業場での設置や長期の連続運転に適しています。-

 

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