Vmc850 立形マシニングセンタ

VMC850 は鋳鉄製のベースとコラム構造を採用しています。-これらのコンポーネントを意図的にエージングして継ぎ目の応力を取り除くことにより、高速/高負荷時の振動や歪みに対する感度が効果的に軽減されます。-厚みを増したベッドとコラムにより、構造の安定性が向上しました。したがって、深切削や硬質金属の加工シナリオでも、-パフォーマンスが低下することはありません。{6}スピンドルボックス内の高精度シールドベアリングが金属片やその他の異物の侵入をブロックし、耐摩耗性を向上させ主軸の長寿命を実現し、回転精度を高めます。

マシニング センターは、機械部品、金型、一部の自動車部品などの中型のワークピースを加工し、1 回の位置決めで複数の加工ステップを完了できます。{0}いくつかの安全保護機能があります。 緊急停止ボタン。スピンドルオーバー-速度アラーム機能。ツールチップ衝突検出機能;オペレータの操作事故を防ぎ、切粉飛散事故を防ぐ全閉型保護扉。強力なパワーチップコンベアと大容量の汚れた-チップ-をキャッチするコンテナがあり、粉塵のない動作状態を維持します。{9}}海外におけるCE（欧州適合性）およびISO 9001品質マーク要件の両方を満たしています。

3 つの軸には、精密な C3- グレードのボール-ネジと、プリロード機能モジュールを備えたリニア-ガイド-が装備されており、ステージのスムーズで正確な動作を保証します。-この範囲内の位置偏差は 0.008/300mm 未満であり、再現性誤差は 0.006mm 未満です。連続加熱による蓄積部品サイズの増大を防止する主軸冷却装置も導入

VMC-850 デバイスには、プログラムの素早い入力、パラメータ設定、障害時の操作プロンプトなどを表示するためのカラー タッチ スクリーンを含む GSK システムが装備されています。その間のツール交換は 5 秒以内に完了し、アイドル処理時間数が削減され、生産効率が向上します。-自動制御には部分自動運転、手動選択モードの 3 種類があります。セルフスターター リレーと圧力センサー コンポーネントとともに、主要部品に定期的にグリースを塗布し、耐用年数を延ばします。-バッチ生産で要求される3軸早送りの最高速度に達しました。